自动钻孔机加工是一种实质性的过程，这意味着将材料块以自动化的方式逐层移除，以达到所需的几何形状，从而完成零件。

　　使用定制的计算机程序来控制过程，并在整个操作过程中使用自动钻孔机。流程和操作分为两种主要类型：车削/端面(零件围绕工具旋转)或标准铣削流程(工具围绕零件旋转)。如果零件更圆柱形，则将转动以减小零件直径。如果它更多地是一个立方体组件，那么这是一个标准的铣削过程。

　　还有其他较小的过程和操作类型，包括铣削，钻孔(镗孔)，坡口，铰孔，雕刻和切割。CNC可以使用多种材料类型，包括但不限于金属塑料，木材，石材和复合材料。

　　最常用　自动钻孔机加工主要关注的是金属内的微小公差，润滑和热影响区可以切割的几何形状数量与　自动钻孔机操作的轴数成正比。自动钻孔机上的轴分为x和y轴轨迹(水平)和z轴轨迹(垂直)。最常见的是带有工具转盘的3轴加工CNC或带有可互换刀具的5轴加工CNC。前者仅使用这3根轴作为运动，并具有一系列切削工具和钻头，这些切削工具和钻头围绕转盘的中心旋转，以便在需要更换工具时选择正确的工具。这极大地加速了切割过程，并且由于转盘始终保持恒定运动，因此可以立即进行刀具更换。　自动钻孔机加工功能多样，因此广泛用于原型生产，微小公差，二次加工和后成形，包括去除多余的材料和钻孔。对于大约1m 3的尺寸，CNC工具制造是比其他任何可用过程中最具成本效益的过程。

　　多米自动钻孔机加工可生产出具有非常接近的精密公差的高质量零件，使其在2D和3D曲线以及直线上非常精确。CNC可用于快速原型设计和小批量最终用途组件。CNC轻松地发现所有几何复杂度，就像机器将每个特征视为需要连接的CAD数据中的一系列点一样，从而获得了无限的设计机会。

　　一旦启动，整个过程和操作就可以无限期地运行，因为几乎完全依赖自动化，几乎没有操作员的干扰，从而最大限度地减少了工厂的人工成本。自动钻孔机加工过程中最昂贵的部分是设置，其中包括更改切割头或操作，这意味着一旦设置并运行完所有重复的过程(如钻孔或铣削)，每次执行的操作都会减少。因此，导致快速的循环时间。

　　诸如底切或体积较大的零件等难以使用的功能会大大增加操作成本。这项创新的环保技术将对环境的影响降至最低。这是因为它使用了非常先进的除尘技术，该技术可以收集所有废物以进行循环利用或焚烧以供热能使用。

　　自动钻孔机加工的优势

　　高精准度

　　零件具有良好的物理性能，比其他过程更不容易产生内应力。

　　设置成本相对较低保留时间，因此以后可以快速运行作业。

　　可以快速轻松地实施更改以进行开发，也可以在生产过程中实施

　　零件可以有变化或定制。