热熔钻孔攻丝工艺近两三年在各行业的使用范围越来越广泛，它的出现改变了生产工序繁琐的冲孔焊螺母或压铆螺母的传统工艺，使薄壁的钻孔攻丝问题几秒钟内就可以轻松解决。

上图很好的展示了热熔钻孔攻丝的整个加工过程，通过特殊处理过的热熔钻头，在高速旋转接触到金属材料表面的瞬间，会产生600℃-800℃的高温，高温软化金属的同时，高速主轴带动热熔钻头快速旋转下压，被挤压的那部分金属沿着圆孔朝上下延伸，形成比原金属厚度三倍左右的厚壁层。热熔钻孔的整个加工过程不会破坏金属材料的结构和性能，同时形成的厚壁层具有抗扭力/拉力的性能，可以直接进行高质量的无屑攻丝。

#热熔钻攻机介绍#

多米热熔钻攻机采用自主研发CNC数控系统，无需编程可直接导“CAD”图档生成程序。双主轴分别装夹热熔钻头和挤压丝锥，一次装夹完成拉伸孔和攻丝两道工序，节省时间的同时也避免二次装夹带来的误差。热熔钻攻机主轴添加散热装置，因为热熔钻是通过特殊的热熔钻头部与产品表面摩擦钻孔，会有700~800度上下的高温，主轴加散热装置，可以降低连续钻孔而产生的热量，也可以延长热熔钻的寿命，最主要还可以保证热熔钻攻机的主轴（内部结构的刀杆和本体）不会因过高的温度而损坏。

#热熔钻头介绍#

热熔钻头也分圆口型和平口型，根据客户需要呈现的样品效果不同，选择的热熔钻类型也不一样。圆口型的热熔钻会在工件表面形成一个凸环，适合做螺纹密封或螺母垫圈;而平口型热熔钻，在加工的时候会直接将表面的凸环切掉，使工件表面平滑。

#挤压丝锥介绍#

热熔自动钻孔机需要用挤压丝锥（也叫挤牙丝锥），这种丝锥不像靠切削材料的颗粒组织形成螺纹的普通丝锥，而是通过挤压材料来形成螺纹，所以丝锥使用寿命更长，加工出的螺纹质量更高。

#热熔膏介绍#

热熔膏是热熔自动钻孔机必备的易耗品，用热熔膏可以延长钻头的使用寿命，并且产生清洁和另人满意的边缘形状。如果加工材料硬度越高，添加热熔膏的次数就更频繁！

利用热熔钻孔工艺，可以取代传统焊接螺母、压铆螺母。工艺更简单，实现无尘加工，效果更理想。