配备多工位数控刀架或动力刀架的数控钻孔机，使机床具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补等各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥良好的经济效果。根据钻孔机床类型、被加工零件大小、工况需求，数控钻孔机设计时需配备相应的数控刀架，以满足加工条件、生产成本、工况等要求。刀架的选型过程就是确定数控刀架的类型、安装尺寸、性能参数等技术参数的过程。数控刀架选型的主要参数包括：刀架的中心高度、工位数、转位时间、倾覆力矩、切向力矩、锁紧力、刀盘回转直径以及动力刀架的动力刀头数等。

　　数控刀架选型根据主机提供条件的充分性、主机配刀架的目的性等，选型流程并不唯一，且选型的结果也不唯一，当知道的主机信息越多、加工工况越明确，刀架的参数就越具体，选型的结果更符合数控钻孔机的需求，本手册确定了典型流程，通常主机在进行刀架选型时，有两种情况：一种情况，主机设计过程中，建议根据主机切削条件首先计算刀架承载能力，进行刀架初选，然后再根据中心高、重复定位精度等确定最终选型结果干涉空间等计算，进行型号初选。另一种情况，主机条件确定，数控刀架作为数控钻孔机后配的附件，需要根据最终用户零件加工要求，进行选型，该情况下通常会先根据主机的几何限制尺寸进行刀架初选，然后对初选结果进行承载能力校核，再最终确定刀架型号。

　　1、确定刀架类型及工位数：按照数控刀架转位的回转轴线可分为卧式和立式数控刀架;数控刀架信息刀架的驱动源包含力矩电动机、液压缸或液压马达、伺服电动机，可将刀架分为电动刀架、液压刀架、伺服刀架，其中伺服刀架可分为普通伺服刀架和具有动力输出的伺服动力刀架;刀架的工位数决定刀架能够安装刀具的数量。

　　2、根据关键技术参数，确定初选结果：主要根据刀架的安装尺寸及加工零件的尺寸要求，来确定刀架的关键技术参数，有中心高、刀方尺寸、重复定位精度和换刀时间等，然后根据这些参数进行刀架初步选型。

　　3、确定数控刀架承载性能参数：刀架工作时要有一定的强度和刚性来抵抗车削加工时产生的震颤变形，同时保证零件所要求达到的光洁度与精度指标。

　　4、数控刀架附件的造型：根据选用数控刀架的类型机数控钻孔机加工时使用的刀具规格，对需要选用的刀盘、刀座、刀具安装尺寸进行确定，选择合适的刀架附件。