在机械行业，数控钻孔机、数控钻床等加工设备，想必大家都已经司空见惯了，可是关于热熔钻孔机，目前了解和使用的人并不多，下面我们先来了解一下。

　　一、热熔钻孔机介绍

　　1、热熔钻孔机的组成部件和数控钻孔机差不多，不同的是数控钻孔机的钻头是麻花钻或拉伸钻等数控钻头，而热熔钻孔机的钻头则是热熔钻头，这也是热熔钻孔机与数控钻孔机之间的最大差别。

　　2、熔钻孔机自带热熔散热装置，既可实现热熔钻孔攻丝，又能用来生产普通的麻花钻孔攻丝加工，在不需要改变任何部件的情况下做到不同工艺要求的钻孔攻丝加工效果。

　　二、下面我们重点来介绍热熔钻孔机的应用前景

　　1、在热熔钻孔机没有面世之前，我们常常需要解决薄壁型、薄板条型或薄管工件的相互联接问题。其中，在方通管上进行冲孔拉铆螺母工艺是比较常见的一种技术，但是这种方法会增加工序，降低效率，加大材料成本及人工成本。

　　2、冲孔拉铆螺母工艺最麻烦的是需要多道工序及多个人工来完成，这样就导致人工及成料成本增高。同时存在问题还有焊接件的固定以及调整，焊接熔渣在螺纹间的沉积，不同材质之间腐蚀的可能，焊接或压铆螺母的脱落，若为焊接支管，则更需定时检查以防泄漏。额外增加外部元件还会对装配操作带来不便，而铆螺母自旋问题会影响到产品质量等。

　　3、而热熔钻孔机则是通过特殊处理过的热熔钻头，在高速旋转接触到金属材料表面的瞬间，会产生600℃-800℃的高温，高温软化金属的同时，高速主轴带动热熔钻头快速旋转下压，被挤压的那部分金属沿着圆孔朝上下延伸，形成比原金属厚度三倍左右的厚壁层。钻完孔处材料形成可以用于攻丝的衬套，使用挤压丝锥可以加工出所需的螺纹孔。

　　4、热熔钻孔机改变了工件结构和加工方式，提高了螺纹的成型精度，拉伸强度、连接扭矩值和稳定性。另外加工表面因热熔钻头部位与金属材料剧烈摩擦产生高温，然后在空气中冷却而获得正火处理效果，使孔的表层硬度及防锈、耐磨蚀性能得以提高。热熔钻工艺实现了无屑加工，无需处理切屑等废料，简化了工序，提高了材料利用率，并且可优化、简化和改进产品设计和工艺路线，有利于后续装配加工。

　　因此，热熔钻孔机更适合加工薄壁类材料，如汽车配件、轨道交通、电梯、仓储货架、空调管道、办公家具、医疗器械、健身器材、阀门和热交换系统及食品加工包装设备等行业都可以用到，应用前景广泛。