开始加工零件之前，必须做的第一件事就是告诉全自动多功能钻孔机零件在哪里。零件是与您用于所有CAM工作或为零件程序生成g代码的CAD工程图上的0、0坐标相对应的原点。由于g代码程序中的X0Y0Z0是零零件的位置，因此也称为“零程序”。顺便说一下，找到零部通常被称为“触碰”。

　　每个机床操作员都需要能够执行此简单步骤，并且通常有不止一种方法可以这样做。每种方法涉及的工作量并不相同，有些情况在特殊情况下更好，而其他情况则更普遍。可以通过选择较佳方法来帮助您提高效率。

　　以下有许多方法可供选择：

　　方法一：使用边缘查找器

　　到目前为止，“ 边缘查找器”是查找零件的最常见方法，因此我们将从此处开始。要使用此方法，请将零件放在铣削虎钳或夹具中。通常，您将使拐角部分为零。由于您通常从未加工的材料开始，因此在CAD工程图中留出一定的加工余量非常重要。因此，零件位于空间中，而不是实际位于零件上。

　　边缘查找器有很多品种，但我们将其分为机械和电气类别。电气测边器与工件接触时会亮起和/或发出蜂鸣声。它们依靠工件导电，因此当寻边器接触工件时，电路闭合。这是典型的电子寻边器：

　　当球头碰到零件并闭合电路时，电动寻边器会亮起或发出哔哔声。

　　像这样的电气寻边器非常易于使用且相对便宜。如果它们有缺点，那就是那些带有可移动滚珠防止损坏的滚轮不是很容易重复，而如果没有一个带有可移动滚珠的滚轮，如果慢跑或太慢而撞坏一个会很容易部分折断。

　　机械式寻边器已经存在了很长时间。它们通过以较低的rpm旋转(小心!)来工作，当您稍微越过边缘时，它们就会“弹出”。

　　要使用边缘查找器，您只需定位与每个轴X和Y相对应的边缘，并在找到边缘后将机器DRO归零。请注意，调零时必须考虑刀尖半径!

　　方法二：在虎钳或固定装置上选择固定位置

　　这是小编蕞喜欢的方法，因为它需要最少的时间和精力进行每次设置，尽管确实需要进行一点点高级设置。

　　使用其他两种方法，每次将新工件放到机床上时，都必须找到零零件。使用此方法，您只能找到一次，因为它是相对于工件的。让我举个例子吧。假设您使用虎钳固定钳口的角：

　　顺便说一句，如果您使用固定板，则每次将虎钳放在完全相同的位置上都是很简单的。将固定钳口零件调零为零偏，您可以随时超快地将其调回。

　　方法三：使用某种停止

　　您可以将停止特征放置在固定板上，作为使用停止的另一种选择。最后，您甚至可以从多米机械获得适合T形槽的挡块：

　　方法四：使用相机或“示波器

　　中心瞄准镜已经存在了很长时间，并且经过足够的小心和放大，它们可以非常准确：

　　居中镜使您可以将零件零位光学定位...

　　需要注意的是，这些居中范围可能很难看到。有时光学器件不是很热，图像可能会很暗。充足的照明(也许来自附加灯)会有所帮助。但是，更现代的方法是使用放大倍数的数码相机。

　　请注意，摄像机偏离主轴中心线。该偏移量是固定的，可以在归零时考虑在内。也有一些摄像头直接位于刀架中，并且可以沿主轴轴线向下观察。

　　方法五：零件特征为零

　　这不是完全独立的方法，因为您需要使用其他方法之一来正确定位零件特征。但是，这对于第二次操作以及需要在机器上放置除粗糙材料之外的其他东西的情况非常有用，例如维修或返工。这个想法是将零件的某些功能设为零。例如，我们在上面的数码相机上使用了点钻jiuwo。实际上，可以非常精确地完成孔的定位，因此这是一种非常常用的特征。当然，该功能不必为零。它仅需位于一个已知的偏移处即可，这样，一旦找到特征，便可以应用该偏移以获得零件。

　　方法六：塞尺或量规

　　用立铣刀找到零件是另一种非常普遍的方法。这个想法是用立铣刀接近零件并使用某种垫片，以便立铣刀实际上不接触零件。常见的垫片包括一张纸，塞尺或量块。除纸张外，此方法都需要使主轴静止。

　　一次我做了一些实验，试图确定这种方法的准确性。这是我从Z中触发的几种方法中发现的：

　　凭感觉触碰：对于我的第一种方法，在主轴停止的情况下，将切刀塞到工件顶部。将DRO调零，然后从那里去。这样产生的结果的误差为0.012英寸。不是很好!该错误是相对可重复的，因此可以添加软糖因子。最终，切口比所需的深度深0.012英寸。如果不小心，这对刀具或主轴轴承也不是特别有利。

　　声音触发：第二次尝试，我在动力下轻轻降低了主轴，并聆听切割机开始切割的时间。事实证明，该方法更为精确，并且导致0.0085英寸的切口太深。仍然不是很好。

　　用纸触碰：传统的老式方法是在工件上握住一张纸(据传正好为0.001英寸厚)，然后逐渐降低切纸器，直到开始抓纸。再加上0.001英寸，您将归零!没有香烟纸，我使用标准的激光打印机纸。我剪了一个1/2英寸的宽条，这样我就可以从安全距离抓到一端，然后等待切纸器抓住。以我为例，我抢到了0.010英寸，而不是0.001英寸，但至少这是一个不错的整数，而且可重复。

　　Z轴：测试中的最后一个是我从eBay购买的便宜的Z轴他们看起来像这样：

　　它是如何工作的?简单。左下角有一个小滚花旋钮。它具有“测试”和“使用”位置。将其设置为“测试”，内部标准就位，这样，如果您用手指在顶部按压砧座直到碰到停止位置，则从砧座顶部到小工具底部将恰好有2英寸。在该位置将转盘旋转至零。现在将旋钮重置为“使用”，将其放在工件上，放下切割器，直到针对齐，将针归零，将DRO归零，并且您应该正好位于预置器上方2英寸的位置。

　　因此，没想到什么，我在磨房的Kurt老虎钳中将吸盘塞下了铝制立方体的顶部，摇了摇头，直到切刀几乎碰到为止。锁定头部并用微调器摇动鹅毛笔，直到针归零，将我的DRO调零，卸下预置器，再用微调器再摇动2英寸，再将DRO调零，再加上0.010英寸进行适度切割，然后运行立方体通过电源供电，然后将砌块拖到平台上，看看我做了什么。

　　期望的结果是2.396英寸。我拿起身高仪开始阅读，请读鼓，2.396英寸!神圣不可思议的准确性，蝙蝠侠!轻巧的预设器实际上可以正常工作，并且效果很好，即使鹅毛笔移动了2英寸，我预计最坏的情况也会正确地出现。

　　它们比这做得更好，更精确的设备，因此我几乎看不到我尝试过的其他方法的价值。我会说，量规非常精确。只要确保通过在工具和工件之间滑动，将其拉出，慢跑并检查直到不适合使用它来使用它即可。不要轻推量规块，因为这对量规块和切刀不利。

　　方法七：激光瞄准器

　　这种方法非常直观，但并不十分准确。您可以在刀架上安装便宜的激光器，该激光器将在主轴上的工件上投射出漂亮的红色激光点。这是多米提供的一种：

　　只要您不指望它是超级准确的，它可能就是为您设置零零件的理想工具。以设计零件为例，以使零零件是毛坯的一角，并且“在空间上”，而不是零件本身。您将要加工掉多余的部分，并可能需要大约0.150英寸的毛坯库存。只要您找到边缘的一半以内(精确到0.075英寸)，一切都很好。这些小激光肯定可以做到这一点。或者，也许您只是在不需要严格公差的CNC铣床上做一些工作。同样，您可以很好地定位该激光点，以进行很多此类事情。

　　方法八：CNC探针

　　我将最好的结果留在了最后–高质量的CNC测头比其他任何方法都更加自动化并且可以更加精确。探针进入主轴，并使用手写笔尖端探测零件：

　　3D测头可以非常精确……

　　可以通过g代码控制探针，并将其用于各种任务。他们可以定位边缘，孔或凸台的中心以及其他各种位置。使用正确的g代码，您可以完全自动地找到零件。只需将代码放在零件程序的开头，操作员就可以将零件放在虎钳中，按下绿色按钮，然后让机器找出其余零件。这些事情真的能使人惊奇。它们的主要缺点是它们将成为最昂贵的设备，并且探针本身可能在碰撞中损坏，这使事情变得更加昂贵。

　　方法九:足够接近“眼球”

　　使用这种方法，您已经编写了零件程序，以假定零件被埋入工件内部一定距离。该距离确定您必须精确定零件的位置。

　　如果编写零件程序以假定零件位于工件内部0.25“，那么我们只需要确保工件足够大即可容纳成品零件周围的大量废物，并且工件零位位于工件的0.25”之内即可。实际零件为零。如此之大的错误余量，您可以轻松地将零件零视在眼前。

　　方法十：使用您的机器设置停止

　　将销钉插入工具架中，与零件程序一起定位，然后在将零件放入虎钳中时使销钉停止。您需要在程序中补偿销钉的直径。

　　这样可以轻松制作比虎钳钳口短或长得多的零件。当我放置工具时，我一直在 全自动多能钻孔机上做类似的事情，这样我就可以拉起棒料并将该工具用作停止以开始新零件。

　　结论

　　现在，您有10种方法来管理项目的零件。每个人都有自己的优点和缺点。还有更多的方法。对于某些5轴工件或在形状复杂的工件上寻找零零件可能非常艰巨。