硬质合金热熔钻头，又称硬质合金热熔钻，是由耐磨，耐高温的硬质合金制成的，是一种高温摩擦无屑钻具。

　　根据热熔钻穿透后工件的表面要求，硬质合金热熔钻头可分为两种主要类型，即圆口型(标准型)热熔钻头和平面型。 -口型(计划型)热熔钻头其中，每种类型都有长钻头和短钻头。

　　硬质合金热熔钻头利用高速旋转和高轴向压力在细管或薄板上产生大量摩擦热。钻头的温度可以达到900度，加工点的温度也可以达到650-750度。加工点处的材料处于“超塑性”状态。钻头移动材料的这部分并将其成形以形成套管。衬套的高度可以是原始工件厚度的3-4倍。

　　硬质合金圆形热熔钻也称为硬质合金圆形热钻，是标准的热熔钻。圆形热熔钻的特征在于，热熔钻穿透工件形成衬套，同时在工件表面上形成凸环。凸台适用于螺纹密封或螺母垫圈。

　　硬质合金平口热熔钻是硬质合金热熔钻的一种(在热熔钻穿透后，根据工件的表面要求进行划分)。平口热熔钻的特点是，热熔钻穿透工件形成衬套，同时切除工件表面的凸环，使工件表面光滑。

　　硬质合金平口热熔钻的适用场合包括：需要加长螺纹;焊接伙伴，多层换热器：轴承座;不锈钢结构或金属家具等的螺钉连接

　　根据钻通工件厚度的需要，硬质合金平口热熔钻具有两种长度规格：

　　短钻：适合穿透厚度在0.8mm-3mm的工件。

　　长钻头：适合穿透厚度大于3mm-12mm的工件。

　　硬质合金热熔钻是用于热熔钻孔过程的耐磨和耐高温钻头。热熔钻孔工艺是一种无屑加工技术，可一次加工金属板或管材上的孔和衬套，并已完全取代了焊接(铆接)薄壁工件上的螺母的过程。因此，有必要了解热熔钻的工作原理，以便更好地应用该工艺。

　　高速旋转的硬质合金热熔钻接触工件表面，当与金属表面发生剧烈摩擦时会产生强烈的高温(超过600度)。热熔钻快速进给以产生压力，而高温可使工件表面局部快速软化。

　　挤压并穿透热熔钻时，将软化的金属零件拉伸到金属套管中，其厚度是原始厚度的三倍。整个过程仅需2-6秒(高温软化不会改变金属工件的结构性能);金属衬套用作挤压丝，并形成螺纹。挤出的线可以承受高强度的拉力和扭转力。

　　硬质合金热熔钻的优点

　　1.提高生产效率。快速钻孔和快速衬套成型，整个过程仅需2-6秒。模制衬套可以直接挤压螺纹，从而在生产过程中取代笨重的焊接螺母或铆钉螺母。

　　2.提高产品质量。它简化了工艺流程，并且易于操作;孔位精度高;挤出的线具有高强度的抗拉强度和抗扭强度。

　　3.降低生产成本。操作简单，易于掌握，不需要额外的设备，并且更换了昂贵的焊接工艺。

　　4.清洁环保，无杂物。