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热熔钻-改变传统钻孔紧固工序的工艺


  热熔钻是一种采用碳化钨材料制作的钻头,经过最先进的热处理工艺,使其在高温和高速旋转的情况下保持高硬度和高耐磨性能。该钻头经受垂直的强挤压力,可在加工金属材料表面形成厚壁层。通过钻头旋转和下压,金属材料被挤压沿圆孔朝上下延伸,形成三倍于原来厚度的厚壁层。这个加工过程不会破坏金属材料的结构和性能,形成的厚壁层具有高抗力和高抗扭力的性能,可以进行高质量的攻丝。

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  热熔钻具有以下优势:

  首先,它能提高生产效率。整个钻孔和衬套成型的过程只需要2-6秒,可以快速进行。形成的衬套可以直接挤压螺纹,无需焊接或铆接螺母,减少了繁琐的生产工序。

  其次,它能提高产品质量。热熔钻简化了工艺流程,操作方便,孔位精度高。通过挤压形成的螺牙具有高强度的抗拉力和抗扭力,可以保证产品质量的高水平。

  第三,热熔钻能降低生产成本。它的操作简便且容易掌握,无需添置额外的设备,可以替代昂贵的焊接工序,从而降低了生产成本。

  此外,热熔钻具有清洁环保的特点,不会产生废屑。它还可以节约材料,有效利用金属材料,减少了资源浪费。

  总的来说,热熔钻是一种高效、高质量、低成本的加工工具,适用于各种需要钻孔和加工的金属材料。它的特殊结构和处理工艺使其在高温高速旋转的情况下保持稳定性和耐用性,能够提供可靠的加工效果。


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