热熔钻技术是一种在金属材料上进行无屑加工的方法，它能够在金属薄板或管材上快速加工出孔洞和衬套，从而取代了传统的焊接或铆接螺母工艺。这项技术特别适用于壁厚小于12mm的薄壁金属件，能够形成的衬套或孔洞厚度可达原材料壁厚的4倍，孔径范围广泛，从1.8mm至32mm不等。

　　热熔钻头是由耐磨和耐高温的硬质合金材料制成的，它在高速旋转(1000~4000转/分钟)的同时施加适当的轴向推力，通过与金属的剧烈摩擦迅速将温度升高至600°～800°。这种高温使得钻头附近的金属材料软化，继续施加轴向压力，钻头便能在工件的上下表面挤压出凸台和衬套，其厚度是原始板材的3-5倍。整个加工过程仅需2-6秒。

　　如果需要得到光滑的连接面或需要倒角的孔洞，可以使用平口型热熔钻头来去除工件表面形成的凸台。形成的衬套可用于多种用途，如轴承支座或焊接接口等。

　　热熔钻头适用于各种薄壁金属材料，包括但不限于普通钢材、不锈钢、低碳钢、铝、铜、黄铜、青铜、钛合金等，同时也适用于已经进行过电镀处理的工件。

　　为了实现热熔钻的加工，需要使用高转速、大功率且精度高的钻床、铣床或CNC设备。这些设备必须能够提供足够的速度和输出功率以满足热熔钻的工艺要求。如果您的现有设备无法达到这些参数，多米（广东）智能装备有限公司还提供专门的热熔钻孔机床来满足客户的加工需求。