在热熔钻技术还未普及之前人们在不锈钢地铁车辆制造过程中，常常需要解决不锈钢薄壁型、板条型或管型工件的相互联接问题，其中，在不锈钢薄板上进行拉铆螺母工艺是比较常见的一种技术，但是这种方法会增加工序，降低效率，加大生产成本;本文中，小编将简单的介绍一下热熔钻技术为什么优于拉铆螺母工艺。

　　其实拉铆螺母工艺最麻烦的是需要专用的设备来完成，加工成本增高。同时也存在许多问题：焊接件的固定以及调整，焊接熔渣在螺纹间的沉积，不同材质之间腐蚀的可能，焊接或压铆螺母的脱落，若为焊接支管，则更需定时检查以防泄漏。额外增加外部元件还会对装配操作带来不便，而铆螺母自旋问题会影响到产品质量等。

　　热熔钻技术，即高温无屑成型、摩擦热熔钻加工技术，它利用摩擦生热的基本物理原理，在板型或管型金属工件上钻出带有凸台的孔，一次成型并且无钻屑产生。钻完孔处材料形成可以用于攻丝的衬套，使用挤压丝锥可以加工出所需的螺纹孔。

　　采用热熔钻技术加工出来的螺纹孔抗拉能力要低于拉铆螺母工艺，但抗扭能力要高于拉铆螺母。热熔钻技术加工出来的螺纹能够保证螺纹本身的密封性，而拉铆螺母工艺无法满足要求。

　　热熔钻技术在不锈钢材料上加工出来的螺纹本身不具有防锈性能，防锈性能低于拉铆螺母工艺，如果有防锈要求应对热熔钻技术的螺纹孔进行相应的防锈处理。总体来说，热熔钻技术连接紧固，无需特殊设备，投资少，质量稳定(一个钻头可加工约 10 000 个孔)，无额外配件成本，不产生加工废屑，环境整洁，一定程度上可以用于替代拉铆螺母工艺。

　　总结来说热熔钻技术就是比拉铆螺母工艺更加节省成本，更加节省成本以及更加环保，东莞多米机械专业研发制造各类热熔钻头、热熔钻孔机可满足客户多种不同需求，欢迎来电联系!