如今的数控高速钻孔机不仅在语法上而且在程序的整体结构上都为编程提供了极大的灵活性。尽管灵活性通常是一件好事，但做事太多的方式通常会导致一致性，清晰度和易用性降低。这可能会导致严重的使用错误。以下是我们在数控高速钻孔机程序中发现最多的五个：

　　错误1：程序头不足或不存在

　　所有程序都应以一系列文档消息(称为程序头)开头，该消息提供相关的，易于解释的信息。例如，程序头可以帮助设置人员知道出现问题时与谁联系，帮助操作员知道他们正在运行正确的程序版本/修订版以及帮助生产控制人员确定程序的执行时间。

　　在程序标头中包含可以回答所有可能问题的所有内容。零件名称和编号，版本，操作编号和数控高速钻孔机系统中的存储位置都非常重要。程序员名称，创建日期，最新修订日期和程序执行时间的重要性较小，但仍应考虑。考虑公司的自身情况，确定应在程序头中包含哪些内容。

　　错误2：文件不足

　　以类似的方式，运行数控高速钻孔机程序的人必须知道程序在运行时在做什么。文档不足会导致操作员感到困惑，这至少会浪费时间，因为他们要弄清楚。更糟糕的是，错误的解释会导致错误，从而导致工件报废甚至机器损坏。

　　安装人员或操作员需要知道发生了什么情况时，都应在程序中放置消息。在每次换刀以描述下一个切削刀具时，应在每次程序停止(M00)时告诉操作员该做什么，以及何时发生异常情况，例如使用多个偏移量来控制两个或两个以上刀具的尺寸时，都应包括这些内容。加工更多的表面。您可以采取的一切消除混乱的工作都是您进行记录工作的公平游戏。

　　错误三：缺少安全指令

　　数控高速钻孔机具有许多编程模式，并且在运行程序时必须针对每种情况都必须使用适当的模式。如果程序指定了公制坐标，则运行该程序时机器必须处于公制模式。其他模式选择示例包括绝对/增量，主轴速度和进给速度类型以及平面选择。此外，对于某些编程功能，机器必须处于取消状态。

　　如果机器在任何可能的情况下都处于错误的模式，则结果范围从混乱到灾难性不等。 在数控高速钻孔机程序的开头放置安全命令(一系列G代码)，以确保正确设置每种可能的CNC模式。

　　一些程序员认为运行模式时机器仍将处于初始化状态，因此消除了针对初始化模式(上电时自动恢复)的安全命令。这可能是一个可怕的错误，因为在加电之后但程序运行之前就可以轻松更改模式。

　　错误4：缺少重新启动命令

　　对于允许的机床，数控高速钻孔机设置人员和操作员必须能够不时地重新运行切削刀具。这样可以节省时间，使他们不必为了进入必须再次运行的切削刀具而运行整个程序。设置人员可能是例如在发现某个问题之前用于验证程序的五个工具。

　　为了使操作员能够重新运行工具，必须在每个工具的开头包括某些冗余的(当前已恢复)CNC字。它们通常包括主轴速度和激活，冷却剂激活和轴定位命令。

　　错误5：对设置人员和操作员没有帮助

　　数控高速钻孔机程序必须做的不仅仅是加工好零件。只要有数控高速钻孔机安装人员或操作员参与该过程，数控高速钻孔机程序就必须以各种可能的方式提供帮助。尽管设置人员和操作员可以使较差的程序正常工作，但他们通常会花费过多时间，有时甚至会出错。

　　考虑一下例如试加工的任务，这在加工关键表面时通常是必需的。它涉及调整偏移量，以使多余的工件残留在关键面上，在试加工偏移量的影响下进行加工，停止机床，测量表面，重新调整试加工偏移量并重新运行刀具。这个过程很麻烦并且容易出错。您可以通过使用程序段删除功能(为进行试加工而关闭，否则为无效)，对试加工操作进行编程，来极大地简化过程。

　　其他示例包括使用G10命令为已知偏移值编写偏移条目，以免必须输入它们，始终如一地创建程序，使操作员可以熟悉您的方法，并使用固定循环轻松进行程序验证和优化。每当您看到数控高速钻孔机安装人员或操作员在运行程序时遇到麻烦时，请寻找一种使程序对他们有所帮助的方法。