大家都知道我们的加工需要主轴不管是高速还是低速主轴也不管是机械结构还是非接触汽扶结构啊，一旦主轴运转起来，他就会设计到热身长热，漂移倾斜角等各种问题，尤其在阻阻前15分钟他的变量取件是非常大的，甚至就已经超过5微米以上了，哪怕我刚刚说的21项几何误差你全部为零，主轴处理的不好，依然达不到5微米的精度的计划，如何监控管理，甚至是控制组织相对的稳定数据。

      越精密的机床，对环境的要求也是越高的，全世界的机床都是一样的处理，对精密机床来说是一个高级的拦路虎，我举个简单的例子，机床都是用导轨啊，或者丝杆或者直线电机驱动的，他的膨胀系数平均是11.7，微米每度大概什么样概念呢?就是你的设备，如果外界和传动部分的温差超过0.1度，那么机床的精度的变量差不多，平均相差1个微米，试问一下我们所说的恒温车间，能保持在0.1微米的这种车间，有那件能做到?哪怕是我们国建的计量室也要控制这种恒温也是非常难的，这不仅仅是钱的问题，其实我说了，刚刚只是说机床的温度变化，我还没有说加工材料加工过程中刀具的磨损以及加工过程中刀具发热等一系列相对动态物，动态误差带来的影响，也没有说气温，气压湿度等对机床产生的影响。

　　一、机床的材料的研究，比如说什么样的材料相对来说比较热，平衡较好稳定，刚性又兼容的这种材料，这种对全球来说也是一个挑战和探索。

　　二、如何解决机床的非对称结构过程中的技术问题，如何防止机床的共振，这需要我们队机床的结构力学，物理学数学，几何学等各方面有非常强的能力的，目前我们全中国还没有哪个机构能做这个事情，德国可以做，但是他的手费起步是100万人民币起步，关键是有钱人家还不一定给你做

　　三、如何解决力矩?力矩持续等稳定的输出，不管是直线电机还是伺服电机，由于物体材料的属性的问题，在一定的范围内，我们就没有办法再提升了，比如直线电机传动，大部分的高精度的机床的输出努动力输出都是这种结构，我们要解决大推力的问题，基本上采用的都是有铁芯的直线电机结构，但是有铁芯的直线电机结构面对的一个很难的问题就是齿槽效应如何解决，这个要解决这个问题，不仅仅是在设计方面不断不断的优化，还要在材料比如磁体颗粒的筛选，线圈的工艺与烙法，冷却系统等等方面都要非常深的研究，试问我们中国有哪一家做机床的做过这些基础的研究，当然相对于我们已经认知的问题，看起来还有方向，对于我们所做的超精密领域的人来讲，那些未知还没有方向的误差更多，看得见的还可以勉强想办法去控制，那些看不见的绝大多数误差怎么处理，5微米的机床只是精密机床的入门，1微米以内的超精密机床和纳米级别的超超精密机床又该如何?

　　机床行业绝对不仅仅是靠钱就能抓出来的，更需要我们所谓的工匠精神也好，与大量的基础科研和持之以恒一代一代数控人不断的奋斗和努力，还要加上很大很好的运气才有可能实现，希望我们所有的数控人一起努力!