数控钻攻机床质量的特性主要的维度概括为：性能、寿命、实用性、适应性、安全性、可靠性、可信性、可用性、维修性、经济性、环保性以及友好性、美观性、科技性14个主要的方面，那么应该怎样做才能达到这些要求呢 ，主要从以下6个方面入手。

　　1、设计质量的控制

　　2、过程质量的控制

　　3、符合性质量控制

　　4、服务质量控制

　　5、环境质量控制

　　6、外观质量控制

本文着重介绍“设计质量的控制”

　　一台数控钻攻机床的水平，其实是从设计方面开始的，有经验的高级工程师，都非常清晰的知道产品设计，几乎影响着所有的质量的特性，对产品固有质量的行成也起着决定性的作用，数控机床产品设计主要是针对用户，合同，要求，或者根据企业的发展需要而确定的设计的目标进行设计完善和目标实现，设计过程一般包括总体方案设计，部件的设计、零件的设计，以及最终的总装图设计，分为机械设计，气，液设计，电气设计等等，每一个设计过程都会设计计算，设计验算，和外购件选型计算等等，并且根据需要，对零部件和整机进行有限元分析，以确保设计有足够的刚度、强度，以及良好的动静态性能等等，产品的安全性、节省能源消耗，可循环利用、使用便利性，外观美化等都是设计需要关注的要点，数控机床产品设计的开发成本占总体成本的比例并不高，特别在数字信息技术蓬勃发展之下，设计开发的效率大幅度提升，设计的周期呢也相应的缩短，成本也有不同程度地有所降低，但产品设计却决定了机床总成本的70%甚至以上，主要是因为材料以及外购件的选择在设计阶段已经确定，制造过程中的人、机、料、法、环的这个要求也已明确，因此，总体的成本基本上确定，此外，设计质量对成本的影响也很明显，比如，设计图面是否正确的规范，如果图纸不正确，那么对产品的质量性能造成不同程度的影响，甚至出现废品，如果说图面表达得不规范，在后续工艺编程和制造过程中，都有可能产生理解的偏差，沟通成本高甚至延长了产品的生产周期，等等不良的影响，即便是已经量产的产品，如果存在某些设计的缺陷或者瑕疵，那么其对质量的稳定性和成本的控制，都是不确定因素，易造成隐性的损失，另外，材料的选择，外购件的选用，对零部件制造精度的合理的要求，以及设计中，对加工和装配工艺性的考虑等都将影响到最终的产品质量，同时也会影响到产品的成本和研发周期。