在使用热熔钻孔机的过程中，我们有时会碰到热熔钻头断掉的情况，给我们持续加工带来了一定的影响，那么影响热熔钻头的使用寿命有那些因素呢?本文将会为您一一解密。

　　影响热熔钻寿命的因素通常具有以下情况：

　　1、尽管热熔钻机械强度仍可保持在高温下工作，但材料对于热应力仍然敏感，所以必须避免温度急速升高或降低，必要时加风洽，使钻头保持黑红。为了防止主轴温度过高，建议使用特殊散热式夹具。

　　2、 热熔钻不耐震，故不能以尖端快速接触材料，而稳定的加压非常重要。在穿透材料时，需避免挠出的效应发生，压力必须减少很多，否则会造成力量不相称，钨材在此种情况下会产生不均匀疲劳效应。

　　3、 钻床主轴不稳定会造成钻头伤害，不要再钻不完整的孔，因孔已收缩。同一孔因故未完成，不可再行钻孔，必须放弃。

　　4、经常润滑钻头自然对工作寿命有利，使用钻石挫刀和砂纸清洁钻头效果很好。

　　5、在材料厚时，不妨先做一个导引孔或使用绞式钻头，如此可减少钻头压力。

　　6、使用平口型钻头避免铁屑粘在边缘，必需用风吹开及减速50%~70%RPM

　　7、工件未夹紧 8.工件未夹紧在钻孔之前，一定要确保要工件被夹紧，不能松动，否则会造成热熔钻头断裂。

　　8、重新钻孔不要再钻不完整的孔，因孔已收缩。同一孔因故未完成，不可再行钻孔，必须放弃。

　　9、正常磨损 10.正常磨损随着使用时间的推移，热熔钻头会磨损，导致钻孔的尺寸变小。要定期检查孔的尺寸。每个钻头要定期计算钻孔数量来帮助发现正常磨损情况。

　　10、过度磨损 11.过度磨损尽可能不要在焊接部位钻孔，避免在钻头上施加径向压力，确保在工件上垂直钻孔。已经磨损了的夹头或者不正确安装夹头都可能造成热熔钻头过度磨损或断裂。使用平型热熔钻时要调节进给速度。

　　11、润滑剂(热熔膏)特制热熔膏能延长热熔钻头使用寿命，减少金属的附着，改善圆柱体内表面的质量，产生清洁的和令人满意的边缘形状。建议普通碳钢每钻5到10个孔添加一次热熔膏;材质越厚、越硬，使用频率越高。加工不锈钢和铝时，建议每钻一个孔添加一次热熔膏。

　　12、工件杂质聚积

　　13、.工件杂质聚积热熔钻使用一段时期后，表面会有磨损，钻头上会附着一些热熔膏和工件杂质。如果热熔钻头表面聚积多余工件材质，会导致钻孔的孔径过大。热熔钻的维护保养：为确保加工工件的准确，提高热熔钻的使用寿命，可将热熔钻夹在车床或铣床夹头上，用研磨膏修磨即可。多余工件材质可以用金刚石挫刀和砂纸去除。

　　14、工作温度 14.工作温度确保热熔钻头保持一致的工作温度，采用专用热熔钻散热刀柄。突然增加或降低温度会造成热应力。钻头的温度不要超过800℃。避免钻孔时间过长，避免钻头停在孔的底部。

　　15、加工参数 15.加工参数电机功率、轴向压力、转速和进给速度都会影响到热熔钻的使用寿命。与传统的加工工艺相比，热熔钻加工需要更高的转速，孔径的大小、材料的厚度以及材料本身的不同都影响到转速的确定。确保遵照推荐的加工参数表来使用以尽量延长钻头寿命。

　　16、平口热熔钻产生的切削。.平口热熔钻产生的切削使用平口型热熔钻会产生一条小切削。在钻下一个孔时必须确保这条切削没有粘在钻头上面。
 

　　以上就是影响热熔钻头寿命的一些因素，当然这并不是全部，希望大家在使用的过程中多加总结和留意，这样也可以帮助我们自己减低热熔钻头的使用成本。