一、热熔钻工作原理

　　热熔钻是一种采用特殊耐磨耐高温的碳化钨硬质合金制造的工具(所以也称为钨钢热熔钻或硬质合金热熔钻)。

　　当高速旋转的钻头接触工件表面，并施以向下的轴向压力时，热熔钻头头部与金属摩擦摩擦并产生高温650°C～750°C，使热熔钻头附近区域金属迅速软化，热熔钻挤压穿透的同时，把软化的金属部分拉伸成一个原来厚度三至四倍的金属批锋(凸台)，全过程只需2-6秒，此凸台可以作挤压攻丝，螺牙成型，加强连接效果，更可以用作轴承支撑座，分叉喉道接驳等用途。

　　因热熔钻孔加工工艺加工全过程为无切屑加工，使加工出来的螺纹能承受高强的拉力和扭力，完全可以取代之前先钻孔后焊接或压铆螺母的工艺。

　　二、热熔钻施工工艺

　　热熔钻工艺是在金属薄板或管材上一次加工出孔和衬套的无屑加工技术，完全替代了在薄壁工件上焊(铆)接螺母的工艺。热熔钻 采用耐磨、耐高温的硬质合金材料制成。

　　当刀具和工件接触时，高的转速(1000~3500)，和适当的轴向推力(进给力)，使钻头和金属之间发生剧烈摩擦，瞬间达到摄氏650°～ 750°的温度。钻头附近区域的金属迅速软化，继续施加轴向压力，快速在工件上、下表面挤压出约是初始板材3倍厚度的凸台和衬套。整个过程只需要2-6秒的时间。

　　对于需要光滑 连接表面或倒角孔的加工，可采用平面型钻头，以切除在工件表面形成的凸台。衬套可以用作轴承支座，分叉喉道焊接口等用途，也可以攻丝，以供螺纹连接。

　　螺纹为滚压成 形，加工出来的螺纹能承受更高的拉力和扭。无屑钻削工艺适合加工普通钢材、不锈钢、铝、铜、和其它各种具有延展性的工件材料，也可以加工电镀过的工件。

　　可用于手工 台钻或CNC数控机床，所需功率1.5～3.5kW，主轴转速1000～3500r/min。根据被加工孔径、工件材料和厚度的不同，选用的切削参数也有所不同。

　　优势 ：高效，经济，节省材料，并且加工出的工件比较美观。

　　三、热熔钻常见规格

　　1、根据需要钻穿工件的厚度，热熔钻有两种长度规格:

　　短钻: 适用于穿透工件厚度在 0.8mm -3mm

　　长钻: 适用于穿透工件厚度大于 3mm -12mm

　　2. 根据工件在热钻穿透后的表面要求，热熔钻有两种规格:

　　标准型(圆口型)热熔钻：热钻穿透工件拉伸形成衬套的同时在工件表面形成一个凸环 。

　　平口型(划平型)热熔钻：热钻穿透工件拉伸形成衬套的同时把工件表面的凸环切掉 ，使工件表面平滑。

　　四、热熔钻头优点：

　　1、形成的环状凸台和圆柱高度的和，超过原材料厚度的三倍，能承受非常大的扭矩和拉力;

　　2、高精确度和高强度--钻出的孔具有较高的精度;

　　3、清洁、环保，加工过程不产生或产生极少的切屑;

　　4、快速、高效，加工循环时间仅需2~6秒钟;

　　5、工具适用材料的范围非常广阔，适用于中碳钢、不锈钢、铝、铜、钛金属等绝大部分的金属材料;

　　6、能够取代昂贵的焊接和铆接螺母工艺;

　　7、极大地改善产品的加工质量，缩短产品的制造周期，降低生产成本。

　　五、热熔钻头适用场合：

　　1、需加长螺纹

　　2、 焊接伴，多层热交换器

　　3、轴承支撑座

　　4、不锈钢建筑或金属家具的螺丝连接等

　　六、热熔钻头应用行业：

　　1、 机械制造业

　　2、 汽车零配件、农业机械、烟草机械

　　3、钣金、空调、散热器行业

　　4、 货架、容器行业

　　5、金属家具、医疗器械、健身器材行业等

　　七、热熔钻常见问题及解答

　　1、热熔钻头的使用寿命如何?

　　普通碳钢：8000 - 10000 个孔。

　　不锈钢：3000 - 5000 个孔。

　　但要考虑以下影响因素：

　　热熔钻直径和钻头长度 、材料厚度和类型、润滑 、、产生的温度、震动、.转速、机器和主轴的状态 、进给速度 、正确的使用操作、环境条件 、钻孔应用

　　2、使用热熔钻头，需要特殊钻床设备吗?

　　不。热熔钻头可以不仅可以与普通钻床配套使用，而且，只要达到合适的转速和功率的CNC加工中心、铣床、动力头等，均可以与多米l热熔钻头配套使用。如果您现有钻床达不到合适的加工参数，多米机械也可以为您推荐相应钻床。

　　3、必须使用热熔膏吗?

　　是的。热熔膏(热熔钻专用散热膏、钻孔油)可以有效保护刀具和设备，防止金属黏在热熔钻头上同时给热熔钻降温。涂抹量根据材料的不同类型和厚度来定。涂太多可能使热熔钻头降温太多，影响成型孔和凸台的质量。

　　普通碳钢每钻5—10个孔，需加少许热熔膏于热熔钻头上。 注意：不锈钢工件，每钻一个孔，需添加热熔膏。

　　4、热熔钻头可用手电钻来操作吗?

　　不建议。如上所述，使用热熔钻需要达到最低的转速和功率要求，而且需要很大的轴向压力带动金属塑性成形，而手电钻的稳定性和轴向压力达不到加工要求。但在小孔径薄壁工件上可以进行间断性操作，最大孔径小于M6，厚度小于1.5毫米。

　　5、热熔钻头可以用在镀锌材料吗?

　　仅在某些情况下可以。因为锌和钢具有不同的熔点，这对孔和凸台的成型质量有显著影响。

　　根据镀锌的厚度，若厚度介于3—5微毫之间，可以用多米热熔钻头。

　　如果镀锌层厚且不均匀，建议先去除镀层再用热熔钻钻孔。

　　6、热熔钻可以加工平型钻孔吗?

　　可以。 工件表面的突台是在钻孔过程中，将向上延展的加工点位材料重新塑形而成，有这个凸台可以作为螺母垫圈，加工出口的孔长度也相应更长，一般加工圆管时多米机械推荐采用标准型热熔钻(即圆口热熔钻头)。圆管因为有弧度表面还会有残留，还需要用其他机械加工方式打磨。对于方管和平板，平口型热熔钻头能将此突台切除，形成光滑的平面。

　　7、热熔钻可以加工盲孔吗?

　　不可以。热熔钻头需要在钻孔底部有一定的空间以便形成衬套，推荐用于通孔加工。

　　8、突台和衬套是如何形成的?

　　均由加工点位的材料重新塑形而成，无需额外配件。

　　9、使用热熔钻和挤压丝锥加工出螺纹的强度如何?

　　试验证明，无论是抗拉强度，还是扭矩，强度均高于焊接螺母。

　　8、可以用普通切削丝锥攻丝吗?

　　可以，但不建议。无屑挤压热熔成型钻头/热钻的特点是将加工点位的材料保留并重新塑型;而普通切削攻丝将会切除部分原材料。如一定要采用切削攻丝，我们建议先用多米牌长型或长/平型热熔钻头钻孔，然后再采用普通切削攻丝。

　　9、材料的硬度会不会增高，提高加工难度?

　　取决于材料的碳含量。对于普通碳钢，硬度不会增高;

　　不锈钢硬度会增高10-15%，但若采用多米挤压丝锥攻丝，加工不会受任何影响。

　　10、热量从何而来?

　　由摩擦产生，无需任何额外加热装置。

　　11、最大材料厚度是多少?

　　取决于钻孔的孔径和钻孔的表面要求。对于最大孔径，材料厚度可达12毫米。具体可以参考：热熔钻最大穿透厚度表。

　　根据我们的经验，热熔钻大多用于1-3mm的材料。

　　12、在热熔钻孔过程中钻头头部呈暗红色?这危险吗?

　　不。通常情况下，摩擦产生的高温达到600度时，热熔钻头头部开始呈现暗红色。如果颜色变成鲜红色或者黄色，意味着钻头过热!这将会降低钻头寿命和孔的成型质量。

　　13、向内拉伸的衬套太长或者边缘裂开。如何才能减少流向内的材料?

　　实现这一目标的最佳途径是：在用热熔钻钻孔之前，先钻一个小的预制孔。预制孔可以减少向内流动的材料，缩短衬套拉伸的长度，并可以防止衬套边缘开花裂开，减少毛刺。但同时也可能会减少形成的螺牙数量。

　　14、热熔钻为什么会磨损?

　　在制造硬质合金热熔钻头的过程中，钴(Co)作为一种有效的结合剂，可以将硬质颗粒(如碳化钨WC等)粘结到一起。但是，在切削加工中，由于刀具材料中的钴熔点较低(约为1,495℃，而硬质合金的熔点为2,870℃)，在高温作用下会软化，并出现月牙洼和产生磨粒磨损及塑性变形。