“杰奥拓普”品牌热熔钻优势
1.无切屑,螺纹可承受更高强度拉伸力及连接扭矩值。
2.无屑加工,无需移除废料,干净卫生环保。
3.热熔钻孔成型定位精准,孔位精度高。
4.适用于多种钻孔攻牙设备。
5.加工效率高、使用寿命长、节约人工成本及材料成本。
6.适合于多种能热熔钻孔的材料。
我们的特殊服务↓↓↓
“杰奥拓普”品牌热熔钻头支持多次返厂修磨。因全新热熔钻单价相对较高,所有在我司购买“杰奥拓普”
品牌热熔钻,使用磨损后可统一收集好返回工厂修磨,修磨费用仅为全新热熔钻的约1/3单价,经过修磨
可达到全新热熔钻的效果。
杰奥拓普热熔钻采用耐磨、耐高温的硬质合金材料制成。当高速旋转的热熔钻头接触工件表面,并施以
向下的轴向压力时,热熔钻头头部与金属摩擦并瞬间产生700°-800°的高温,使钻头附近区域金属迅速软
化,热熔钻头挤压穿透的同时,把软化的金属部分拉伸成一个原来厚度约三倍的金属凸台和衬套,整个过
程只需要1-3秒的时间。
热熔钻孔后形成的凸台和衬套可作挤牙攻丝,螺牙成型,加强联结效果,更可以用用轴承支撑座,分叉
喉道接驳等用途。因加工全过程为无切屑加工,使加工出来的螺纹能承受高强度的拉力和扭力,完全可以
取代之前先钻孔后焊接或压铆螺母的工艺。
螺纹规格 |
螺距/英寸 |
热熔钻直径(mm) |
筒夹直径(mm) |
钻孔转速参考(rpm) |
攻牙转速参考(rpm) |
||
铜 |
不锈钢 |
铝 |
|||||
M3 |
0.5 |
2.7 |
8 |
2800-3000 |
2600-2800 |
4500-5000 |
1300 |
M4 |
0.7 |
3.7 |
8 |
2700-3000 |
2600-2800 |
4500-5000 |
1000 |
M5 |
0.8 |
4.5 |
8 |
2600-2900 |
2300-2500 |
4300-1800 |
800 |
M6 |
1 |
5.3 |
8 |
2400-2700 |
2200-2400 |
4100-4400 |
650 |
M8 |
1.25 |
7.3 |
8 |
2100-2400 |
2000-2200 |
3800-4200 |
200 |
M10 |
1.5 |
9.2 |
10 |
1800-2400 |
1600-1800 |
3500-3800 |
400 |
M12 |
1.75 |
10.9 |
12 |
1600-1900 |
1400-1600 |
3200-3600 |
330 |
M14 |
2 |
13 |
14 |
1200-1600 |
1200-1400 |
3000-3400 |
250 |
M16 |
2 |
14.8 |
16 |
1200-1400 |
1000-1200 |
3000-3200 |
200 |
M18 |
2.5 |
16.7 |
18 |
1000-1200 |
1000-1100 |
2800-3000 |
200 |
M20 |
2.5 |
18.7 |
20 |
1000-1200 |
900-1100 |
2500-2800 |
200 |
G1/8 |
28 |
9.2 |
10 |
1800-2100 |
1600-1800 |
3500-3800 |
300 |
G1/4 |
19 |
12.4 |
12 |
1400-1700 |
1200-1400 |
3100-3400 |
350 |
G3/8 |
19 |
15.9 |
16 |
1200-1500 |
1000-1200 |
3000-3400 |
300 |
G1/2 |
14 |
19.9 |
20 |
900-1200 |
800-1000 |
2500-2800 |
270 |
G3/4 |
14 |
25.4 |
20 |
700-900 |
700-900 |
1800-2100 |
200 |
1、可使传统钻孔攻丝时产生的切屑转化为连接薄壁工件所需的环颈和衬套结构,其总厚度可达原有厚度的3倍左右。通过改变工件结构和加工方式,提高了螺纹的成型精度,拉伸强度、连接扭矩值和稳定性。
2、加工表面因热熔钻头部位与金属材料剧烈摩擦产生高温,然后在空气中冷却而获得正火处理效果,使孔
的表层硬度及防锈、耐磨蚀性能得以提高。
3、选用多米热熔钻孔机加工速度快,循环时间短。根据材料厚度及孔径大小的不同,加工一个孔仅需1-3
秒钟,大大提高了生产效率。
4、热熔钻攻机实现了无屑加工,无需处理切屑等废料,简化了工序,提高了材料利用率。
5、热熔钻头结构简单,易于制备和维护,刀具使用寿命较长。热熔钻头圆柱面磨损小,锥面磨损不影响加
工孔侧面的成形,无需刃磨刀具。
6、热熔钻可以我司标准数控钻床上进行加工,钻头采用套筒夹头,刀柄采用莫氏锥柄或直圆术柄。无需额
外增加专用设备和配件。
7、热熔钻加工可优化、简化和改进产品设计和工节路线,有利于后续装配加工。
汽车配件
◆健身器械
◆ 家具行业
◆轨道交通
◆农用机械
◆空调管道
◆护栏建筑
◆医疗设备
◆适用各种标准螺纹、公制螺纹和NPT螺纹等